粘箱机出现粘箱不牢、塌箱该怎么办呢？下面给大家总结几点应该注意的。
一、控制好原纸的使用
粘箱机出现粘箱不牢、塌箱应检查瓦楞纸的施胶情况，原纸表面吸水性指标要小。如果原纸表面施胶差，吸水性就会偏高，很容易受冷库低温、潮湿的环境影响，导致回潮、变软，纸板整体抗压强度降低。
二、生产纸板时要控制纸板的水分含量
纸板的水分含量不可过多，因为水分大则纸板的硬度低，影响纸板的边压指数。在纸板加工过程中，单面机和双面机工序上胶量不能过大。一旦上胶量大，纸板的楞形会变形，而瓦楞的形状是直接影响纸板的边压的，边压降低，纸箱的抗压强度也随之降低。
三、生产环节中的间隙压力控制要适中
尤其要注意糊箱机上糊的间隙压力不能太小，双面机，模切机上的太阳轮间隙压力要控制在合理的范围内，以避免将瓦楞形压溃，影响纸板的抗压强度。
四、使用泼水剂、光油等解决表面问题
对于容易受潮或需要表面防潮处理的纸箱，可在纸板或纸箱表面使用泼水剂、光油等进行处理，降低表面吸水性，减少粘合面受环境湿度影响而失效的风险。需要注意的是，表面处理应在粘合强度验证合格的基础上进行，避免因表面涂层影响粘合效果。
五、纸板的粘合强度要大
粘合强度是瓦楞纸与里纸、面纸的粘合力。如果万一出现纸板假粘，受压后，面纸或里纸便会与瓦楞纸分离，纸箱的抗压强度会直线下降。
综上，粘箱不牢、塌箱多数不是单一环节的问题，而是原纸、纸板水分、上胶量、间隙压力等多个因素叠加的结果。排查时建议按上述顺序逐项检查，先易后难，先工艺参数后设备状态，找到真正的原因再做针对性调整，避免盲目加大用胶量掩盖问题。