一台机器由哪几段组成
在纸箱厂里，折叠式纸箱的粘合成型多交给水墨印刷机。一台常见机型由送纸部打头，接纠偏部与痕线部，再到涂胶部、折叠部，最后是计数排出部，纸板从一端进去，成型的箱子从另一端出来。按折叠方向分，有上折叠式与下折叠式两类，选择时看厂里的场地高度与后道堆垛方式。
通常说的水墨印刷机，指瓦楞纸板从进料到成箱全部由机械完成的那一类，不含需要人工折叠、人工纠正的简易涂胶装置。它在产线上不是孤立的：前端可与水印开槽模切机相连，上印式、下印式的机型都配得上；后端能接全自动捆包机与全自动码垛机，瓦楞纸箱的生产就此连成流水线，速率与一致性都上一个台阶。半自动机型则不同，成箱过程中有一部分动作依赖人工，也无法与流水线连线使用。
前沿送纸比伺服送纸省在哪里
送纸方式直接关系到使用成本。前沿送纸靠机械传动，加工精度与润滑状态保持得好，长期使用仍能守住原有的速度与精度；伺服系统走电气控制路线，再可靠的电器也有出故障的时候，一旦坏了往往影响整机，换电机时国产件性能不够稳，进口件造价又高。
结构上的差别也明显。前沿送纸的机身是立式布局，运转时不受外部因素牵连；伺服系统长期在电压波动与电磁干扰里工作，性能会慢慢走样。前沿送纸采用整圆送纸轮，磨损小，寿命长；伺服方案要靠半轮结构才能达到同样效果，磨损快，碰上大规格纸板尤其吃力。能耗方面，前沿送纸只需一台主电机就能带动整机，伺服控制则要多加一台伺服电机，功率少说也要多出5.5千瓦，小规格机器配5.5千瓦主电机，总功率接近20千瓦。
水性墨与整机配置
水墨印刷机用水性墨印刷，操作习惯是照着纸箱厂工人的实际动作设计的，换单快、维护简单，印品色彩饱满，适用面也宽。整机常见的配置是主机变频调速与齿轮喷淋润滑打底，开槽可自动换单，箱高和相位交给数控设定，另有气动锁齿、气动锁组、停机匀墨、气动抬版、气动供墨与电动离合。这些配置不是堆料，而是围绕换单效率与套印稳定性来的。
养护的四条基本功
养护的头一条是清洁。机身内外、各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱与油孔都不许积油污，各部位不许出现漏油、漏气，机身附近散落的切屑与杂物要随手扫净。第二条是归置，工具、附件、半成品各有位置，管道与线路顺直，找东西不翻箱倒柜，故障也少一半。
第三条是守操作规程，不超负荷使用设备，机器的防护装置不许拆掉，发现不安全的因素立即处理。第四条是润滑到位，按时加油换油，油路保持通畅，油压正常，油标清亮，油质符合机械要求，油枪、油杯、油毡也要定期清洗。
钉箱这一环怎么调
钉箱之前先查气路，气管要有气且完好，钉子规格符合包装要求；新机上手之前，操作者应先把说明书读完，弄清基本结构与性能，免得临场摸索。钉合压力按纸板厚度设定，钉箱支撑架的宽度按纸板长度与厚度调整；纸板过厚时安排人把需要钉合的部位适当压薄，避免钉穿时把面纸压烂。
钉合按生产通知单执行，箱钉沿搭接部分的中线打，偏斜不超过3毫米；钉距要匀，头尾两钉距上下线各20毫米，单钉的间距不大于55毫米，双钉不大于75毫米。钉好的箱钉必须钉牢钉透，不许出现叠钉、缺钉、翘钉、断钉、曲钉或者不转角的情况；打钉节奏别催太快，快了容易卡钉。一箱钉完拔下气管、取出钉子收好，机器才算停稳。
切割精度与实际产能
这类机器的功能不止印刷。纸张表面的水墨印刷之后要准确切开，才能做成卡片、纸杯、包装盒，印刷与开槽都得对上。机器用微机滑台控制，切割过程中系统会自动检测印刷位置，防止因走位失常造成事故，稳定性有保障；切口的精度可以做到0.1毫米，切完的印品能准确拼接。
功能上，除了切割，开槽、折痕、压痕、模切都能做，客户对箱型的要求基本能覆盖。速率方面，速度可以达到200至300张每小时，切割宽度在200毫米以上，批量活也接得住。设备厂家通常从购买、安装、调试到维护、技术支持都给出配套服务，机器能不能长期正常转，这一环同样算在里面。
买水墨印刷机，头几年看的是速度和印品，往后看的是换单顺不顺、坏了好不好修、能耗高不高。前端送纸走机械还是电气，保养有没有按四条基本功落地，钉箱那几项尺寸守不守得住，决定的是几年后这台机器还能不能顶在产线上。选型时把这段长期账算进去，比只比报价实在。