钉箱是纸箱成型的之后一道生产工艺，它的工艺效果如何一方面影响纸箱的外观质量，另一方面影响纸箱的使用性能。从生产工艺上看，钉箱似乎是比较简单的一道工序。但是，在日常生产中却也难免暴露出一些质量问题，所以，不可忽略钉箱工艺的技术和质量控制，要注重从设备选购、操作技术、材料选择等方面进行认真的把关和控制，才能较好地防止或减少出现质量问题的机会。
钉箱机的工作台面的高度一般在700-900mm的范围内选取。上述高度应适当降低一些。钉箱机操作人员应经常注意包装操作较集中和较易发生故障的部位。但对大而重的物品的包装，是使其自左向右运动或者是顺时针转动，在决定物品走向时，一般当包装生产线有特别要求时也可例外。温度、压力、转速、计数等指示仪表，以及信号灯、报警器、安稳阀、铭牌等，都应布置在半自动钉箱机操作人员容易观察、安稳、便于维护的位置，排液阀和有关部件也发挥着重要的作用。
从产品结构来看，包装机械的种类只有1300种，数量少，规模庞大的产品缺乏，不能满足市场需求；产品性能产品质量差距，稳定性差性，不美观，表面粗糙，许多元器件质量差，寿命短、性低，影响产品的整体质量。从企业的现状，国内包装机械行业，缺乏，生产规模大，小企业的产品档次高；从产品，中国还停留在测试模仿阶段，自我发展能力弱，和生产试验的缺乏，经费只占销售额的1%，而高达8%-10%。
机器纸台是由液压油泵驱动油缸作升降动作的，上、下限位行程开关可以防止升降超位而发生的机械事故；光电装置可控制自动上升，维持正常的给纸高度；送纸轮调整间隙采用电动调整装置，适合类型不同厚度的瓦楞纸板；PLC可编程控制器系统稳定，交流伺服马达控制纸板前进与停止，钉距的均匀、准确；自动记数光眼对成品进行自动计数记录产量，并且可以设定分离送出，配合后段的结束机作业；钉箱机的订头采用特别钢材精制而成，具有实用的效果；机器电控系统采用彩色触摸屏，提供的人机界面，完成钉距自动设定、加强钉的设定或取消以及故障查找等。
新购的钉箱机在运用之前，要先仔细阅览设备运用说明书，了解设备的根本结构、功能和运用方法，防止操作运用上的盲目性。钉箱时，要依据纸箱的摇盖调整主挡板和左右挡板的方位，以及上下钉头的方位。调整时，要留意左右挡板不能夹得太紧，而应以纸板能轻松自如刺进和抽出为适。当机械调整完毕，即可接触屏幕进行电脑设定：纸箱高度=原纸箱高-40mm、纸箱钉数、纸箱订距、是否订加强钉、单片、双片挑选等一系列设定，随后才可进行钉箱。
在订合部放入一张纸板由技能工依据纸板厚度，设定订合压力，依据纸板长、厚度调整钉箱支撑架的宽度；当纸板厚度过厚，应组织人员将订合处恰当压薄，以便订合时不再将面纸压烂；依据出产通知单要求进行订合，箱钉应沿搭接部分中线钉、偏斜不3mm。钉距均匀，首、尾钉距距上下线20mm，单钉距不大于55mm，双钉距不大于75mm。
工序组长和班长可各取一纸箱，分别对产品进行首检，核对时将纸箱放在光下，主要应留意的事项如下：
钉应订牢、订透、不得有叠钉、缺钉、翘钉、断钉、曲钉、不转角等现象；订钉箱时两片箱坯应对齐，不得呈现剪刀口；成箱经折叠后箱休要方正，归纳尺度小于或等于1000mm的纸箱顶面两对角线之差不得大于3mm，单瓦楞纸箱内径归纳误差不大于±2mm，双瓦楞纸箱不大于±4mm，归纳尺度大于1000mm的纸箱顶面两对角线之差不得大于5mm单瓦纸箱内径归纳误差不大于±3mm，双瓦楞纸箱不大于±5mm。箱角缝隙直径不大于4mm2，并不得有显着的包角，外摇盖离缝或搭接不得大于2mm。钉箱不得呈现倒头钉现象，阴阳面、种类、标准不一致的两片箱坯不得错订在一同。
钉箱这道工序看着简单，难的是把设备、纸板、人三样同时管住。选机时看它能不能稳住钉距，开机前看挡板和压力设得对不对，生产中看首检有没有真做。少一环，纸箱的外观和强度就会在客户手里露出来，那时再返工，代价远大于当时多查一遍。