调机前的准备与误差定位
套印不稳的时候先别急着动螺丝。把设备各部位逐项查一遍，该清洁的清洁、该紧固的紧固，确认动作都正常；随后装上待印的版和橡皮布，一张一张拍印，用样张把装版、压力、传动上的问题先暴露出来。样张是后面所有判断的依据，这一步省不得。
拿到样张先看误差落在什么位置，再往回推来源。常见的有三类：版辊给压不匀，进纸辊与牵引辊之间的间隙和相对方位不对，纸板本身质量有波动。判断清楚属于哪一类，调整才有方向。
按误差来源做针对性调整
若问题出在版辊压力，就把相邻色组的压力重新配平：后一色的压力比前一色略重一些，各色最终落在纸面上的压力趋于一致，印出来的深浅才不会一色一色地飘。压力配得平，网点还原也稳，不必靠加深墨量去凑。
进纸辊和牵引辊的间隙与方位要跟着纸板宽度走，纸板偏窄时最容易跑偏。做部分套色时，在每块印版的边缘各加两条牵引带，纸板在整个行程里被拉稳，过渡就平顺了。纸板翘曲程度不一致，套印也跟着变，这时换一批平整度接近的纸板，或者先把它校平。速度与张力同样要落在合适的区间，两者不匹配，规矩会前后移动。
调整告一段落，拿套准定位仪或者套准精度卡测一遍，没达标的部位重新调，反复到合格为止。工具给出的数值比肉眼判断可靠，细线条和小字部位尤其不能只凭眼睛看，偏差往往要放大才显形。
版式与操作上的配合
套印不只取决于机械。设备自身的精度、所选字体的笔画粗细、图案颜色的深浅、色块形状的复杂程度，还有进纸方向，都会改变实际落点。出血值要按机器的真实精度来留，字体与颜色尽量避开对位敏感的组合，进纸方向带来的偏差也要提前算进去。
调节必须在停机状态下进行，机器转着伸手进去，很容易出安全事故。动手之前还要确认油墨、水路通畅，印版没有损伤。日常的清洁、润滑、紧固按周期做，设备寿命和运转稳定性都靠这些常规动作维持。
印版滚筒的清洁与润滑
印版滚筒的状态会直接反映到印品上。每天收工前清一次：用软布或软毛刷把辊面的油墨、粉尘和其他脏物带走，不要用硬物去刮。墨路和水路里的胶辊、印版滚筒、压印滚筒都要一起洗，洗完确认各处回到可用状态。清洁剂不能挑酸碱性过强的，否则辊面会被腐蚀。
润滑先看系统里的油或脂够不够、脏不脏，再照说明书定时补加。型号要选对，量要适中，多了少了都会出问题。自动润滑和手动润滑都可以用，关键是润滑效果要真正落到辊面和轴颈上。
安装精度与现场细节
装滚筒时，印版辊、橡皮辊、压印辊这三只的径向跳动都要压在允许范围以内，跳动大，印出来的网点就发虚。轴向窜动同样要控住，每只滚筒的窜动量不得超过0.03mm，超了就是印品质量故障的源头。
在衬纸两头抹一层黄油，靠油水相斥挡住润版液，辊面就不容易被侵蚀；一旦发现印版滚筒蚀得严重，不要将就，直接更换。设备踏板上别堆洁版剂、油壶、洗车水、喷粉这类东西，既污染辊子也妨碍走动。操作按规程来，定期检查、定期维修，问题早发现早处理。
套印偏了，先出样张再动螺丝，这个顺序比记住哪组参数都管用。各色压力是否配平、辊隙有没有跟着纸板宽度走、来料平整度是否一致，这几处一旦反复，就该停机复查，而不是靠加深墨量遮掩；收工后把辊面洗净、油补到位，偏差才不会一版比一版大。