印刷与开槽环节的常见问题
印刷环节首先要管住颜色。同一批活件的墨色深浅要调匀，色系也要与客户敲定的样张对得上，中途换墨更要注意衔接。装版时辊筒与滚轮的压印力要拿捏得当，压力偏大容易脏版、糊版，偏小则出现局部图文印不实的虚影，两种情形都要靠试印样张来判断。
开槽的深度与位置容不得偏差，槽口高了纸箱盖不拢，低了盖起来留缝。封箱涂胶时胶线要收在搭接范围之内，溢出到尾巴线以外，纸箱与纸箱就会互相粘住，到了客户手里成了废品。批量偏小时纸板常以毛边供货，分纸压线得由厂里自行完成。收料环节则要派人清点数量，核对纸质有无破损污损，并把压线尺寸、原料、瓦楞类型与订单逐项比对，对不上就不签收。
反折不出双线的原因与调整
反折处压不出双线，多数出在机械状态与刀具磨损上。先请维修人员或熟练操作者按设备实际运行情况做一次整机调整，把机器拉回正常状态；再针对双线成形的具体表现，调整下凸条的相对位置，让它回到该在的基准上；两把刀的刃口磨损程度不一致时，及时修磨，使两侧与中间吃刀深度保持一致。
这三步做完，效果往往立竿见影，但不能就此放手。刚调好时压线是合格的，跑上几百张之后刀口发热、凸条位移，双线又会慢慢消失。所以正常生产过程中要安排操作者按频次抽检，把问题发现在纸板还在机台上的时候。此外，机器上的冲头每天都要保持光滑，按部位差别选用对应的机油，随用随擦，积存在表面的纸粉与油泥要定时清掉，否则凸条的动作会发滞。
辊件引起的糊版与图文不清
压印关联的部件一旦不良，印刷质量就先出问题。压印辊的轴头、印版辊筒的轴头，以及传动轴与齿轮这些关键件，只要出现磨损或松动，压印时两只辊子就会跳动、打滑，压力时大时小，印版与纸板的接触便不均匀，纸面出现糊版或者局部图文发虚。处理的办法是先仔细观察印迹规律，判断故障的确切部位，再把磨损、松动的零件修好或换新。
着墨辊同样会拖累版面。轴头松动，辊体弯曲、变形或者表面破损，都会造成版面起脏、糊版、图文轮廓不清。这时要查明是哪一环失效，调整着墨辊与印版的接触，使两者之间的压力均匀且适度，已经损坏的辊子直接替换，不要靠加大墨量去掩盖。
钉箱机与送纸环节的自动化
钉箱是纸箱的后道工序，全自动钉箱机与普通机型的分界就在送纸：前者靠送纸机构把纸板折好并送进钉箱部完成钉合，后者仍要人工续纸、人工折叠送进。一台钉箱机通常由供纸、折叠、钉箱、计数堆积输出四部分组成，变频调速让速度随活件调整，触摸屏输入数据，自动供纸、涂胶、折叠、校正、计数、堆码可以连成一条线。
与散件设备相比，这条线的价值在于把人从重复动作里换出来，钉出来的钉线也更整齐。选购时不妨把送纸方式、计数精度与堆码能力放在前面看，再考虑速度，因为后道一旦堵住，前面的印刷开槽再快也出不了成品。
价格差异的来由
同类设备报价高低不一，先与生产厂家有关。不同厂家的工艺积累、用料习惯与外协比例不同，定价自然有出入；差价过大时，就该回到品质与选材上逐项比，看钢材厚度、加工精度、配套件品牌，而不是只盯数字。
其次是型号规格。功能越多、机身尺寸越大，用料与工时随之上升，价格也就随之走高。采购前把自己的常做箱型、批量与场地条件列清楚，按需选型，比一味追求大而全更省成本。设备买回来是为了顶替加工环节的人工，选得合适，后续的稳定使用才有基础。
保养的四项固定动作
设备故障率的高低，很大程度上取决于日常怎么待它。正确操作加上定期维护，机器才能长期正常运转，寿命也随之延长。第一项是清洗轴承，用到规定时间就把轴承全部拆出，洗净旧脂；第二项是换油，蜗轮箱油与各处润滑油按周期替换，不要等到发黑发稠才动手。
第三项是清污，把机身上的污垢与锈迹除掉，重点在链条和链轮，链节缝里的积垢最容易咬死。第四项是复装试机，清洗维修之后按顺序装回，开机运行一段时间，看声音、温升与动作是否正常，一切正常再交付生产。四件事看着琐碎，坚持下来，突发停机的次数会明显减少。
印色、开槽、钉合、选型、养护，这几段其实算的是同一笔账：前道稳不稳，决定后道返工多少；机器挑得合不合用，决定日常维护累不累。把抽检、清污、按周期换件排进班次，比事后追查废品出在哪一台要省力得多。