纸板偏软是纸棉线线普遍存在的问题，主要有材料、淀粉糊度、温度、环境湿度等因素。
1、许多人认为淀粉糊太稠就是粘性不错，这是错误的。相反浆太稠或单、双面机浆量过大是造成纸板偏软的原因。
2、纸板生产温度包括蒸汽温度和环境温度。纸板线蒸汤温度通常在165℃～185℃之间，应在车速高时提升温度，车速低时降低温度，避免高温低速生产。纸板与环境的温差太大就会造成纸板易吸潮变软，特别是使用了无施胶的原纸。
3、压力的调节不当亦会引起纸板偏软。要注意双面机上胶辊与压力辊的间隙调节以及热床压力辊的高低控制。压力辊调得太低时，会导致楞峰顶变形造成纸板抗压力不够引起偏软。
4、材料的优劣是主要原因。随着市场竞争日趋激烈，各厂家压价格不算高格抢占市场。某些厂采用劣质原料，这些低克数的原纸表现为厚薄不均、施胶少、含沙量偏高、韧性纤维少等。这种材料非但不能做出好的纸板，而且会加速瓦楞辊的磨损。
纸箱印刷机技能及设备展望
1、数字印刷参加标签印刷队伍：跟着数字印刷技能的不断老练和使用区域的逐步扩展，特别是与数字印刷体系配套的印后加工单元的呈现，数字标签印刷机的开展指日可下。
2、特种技能是标签印刷的弥补：网印可以表现特别作用，如立体感、磨砂作用，起到了提升标签档次的作用，但往往不被人注重。全息定位烫印、冷烫印、激光模切等技能的呈现，也给印刷厂和设备生产商带来了愈多的思路。
3、新式标签标签商场：射频标签、模内标签技能的开展将推动相关商场的鼓起，如资料、设备的需求。别的，还有许多使用区域不能忽视，如公路票，飞机登机牌、入场券、参观券等都是标签产品，应该引起印刷企业的注重。
4、连线印后加工进一步扩展：连线印后加工单元包括圆刀模切、冲孔、压痕、烫印、复膜、压凸、复合、涂胶、折页、裁单张、分条等，且印后加工单元可进行好用组合，供给、卷筒式的全自动印后加工方法。
5、是标签印刷的开展方向轮转印刷将成为标签印刷的主要生产方法。平压平式和圆压平式标签印刷设备已根本被筛选。并且跟着轮转标签印刷设备的国产化，其价格可能会降低到进入口平压平标签印刷机的水平，将会推动轮转标签印刷机商场的扩展。
6、平、凸、柔、网组合式印刷机愈抱负：因为标签产品在漂亮、防伪、个性化方面的化需求，综合印刷方法的长处是表现印刷作用挑选。因而，具有平、凸、柔、网功能多的组合式印刷机的规划和使用将越来越多，这也是标签设备制作企业的方向。
纸箱包装机械设备需要做到哪些维护与保养，在纸箱厂通常的养护有：清洗、紧固、调整、润滑，在平时的生产过程中，依据纸箱包装机械设备的养护手册及养护规程，严格执行养护工作，可下降零件的磨损速度、去掉故障的危险、延长机器的使用寿命。
简述半自动钉箱机的日常养护工作
1、下钉头因钉线电镀小屑往下掉累积在冲头内，故需要经常清洁，拆开钉头清洁加油后装回。
2、上钉头冲头天天润滑一次，每30天拆开钉头清洁并加油。
3、电器控制箱保持清洁，避免灰尘覆盖造成短路。
4、上、下钉头传动轴、栓槽轴、传动螺杆机油润滑。
5、钉头固定轴及左右挡板固定轴，在移动时须清洁并机油润滑。
6、送纸皮带栓槽轴左右挡板三个齿轮，30天抹黄油一次。
7、动力传动箱内，齿轮及链条30天抹黄油润滑。
8、伺服马达需要保持清洁，避免灰尘覆盖，要经常对伺服马达驱动器散热滤尘网进行清洁。
9、内、外送线轮轴要保持灵活，使用黄油润滑。
10、离合器、刹车器不能有油水进入。
纸板偏软很少是单一原因：糊调得太稠、蒸汽与车间的温差过大、压力辊压得过低、原纸本身底子薄，任一处松了，成箱后的手感就发虚。可落地的做法是把这几项并成一张班前核对表，先看原纸批次与含水，再定糊的稀稠，最后确认压力与温度是否配得上当前车速。顺序对了，纸板才不会今天软明天硬。