纸板的平整度先于机器精度
印品位置准不准，很多时候在纸板送进机器之前就已经定下大半。上机时挑选平整度较好的瓦楞纸板，可以减少翘曲造成的印迹游移，这是更省事的一道预防。纸板一旦起拱，走纸过程中各处张力不匀，印迹便会忽前忽后。手上只有带翘曲的纸板时还有补救余地：把相对平直的那条纸边送去靠规矩，由它承担定位职能，翘起的一侧留作自由端，不参与基准的建立。
装版要装得准，关键在于纸板刚咬进印版的那一瞬间。带翘曲的纸板在这个位置最容易打滑，一滑就会让拖梢部位出现看得见的斜偏，整批活件的位置也跟着漂移，事后很难靠调压找回来。带套色的版面还要讲方向，输纸定位尽量朝向辊筒起步的一端，让各色版共用同一个起点，逐色叠加时的累积偏差才会收敛。
印版自身的方正与十字标记
印版是后面所有调整的参照物，它本身先要方正。片基四边要正，与版条齐平，中心线画得直并且上下贯通，贴到辊上才不会歪。片基上按箱型画出图样，贴版时就有了现成的对位依据，位置更容易一次到位，省去反复试贴的工夫。
版上的十字标记必须保留下来。测量平行度、读取调整数据都要靠它，有人嫌它碍眼随手擦掉，之后再校版就失去了基准，只能凭眼睛估，而眼睛是估不出零点几毫米的。同一批活件的版，标记位置建议一致，换版时一眼就能对上。
贴版平整与活件收边
贴版时双面胶带要铺得平，哪怕只有一处气泡，也会把版面顶起一个小包。压印时该处吃墨偏多，印出来是一块深斑，位置还随辊每转一圈出现一次，看着像是随机故障，其实源头是那一小片没贴实。
胶带本身要选粘性足够、耐温的品种，机器升温后不至于松脱。一个活件印完，版边要封好，或者用免水胶纸贴牢。版边翘起是最容易被忽略的隐患，卷进滚筒就会压坏版面和衬垫，损失远不止一卷胶纸。
印刷过程中的监控与调整
开机之后要盯三样：清晰度、颜色深浅、套印精度。这三项互相牵制，动了车速就会牵动墨量，改了压力又会影响颜色，调一项往往要回头复核另外两项，不能只盯一处，更不能凭一次调整就下结论。这些判断都要在机器稳定运转之后做，边加速边调只会越调越乱。
判断依据应当是手里的印张实物，屏幕显示和以往经验只能作参考。发现偏差就按需调配车速、油墨浓度与印刷压力，边调边看，直到整批印张稳定下来。稳定之后也要隔一段时间抽一张，防止参数在长时间运行中慢慢漂移。
保养从喷嘴与油路抓起
保养可以分设备与供墨两条线。喷嘴是印刷部分的核心件，须保持洁净，用专用清洗液配合专用工具清理；油墨管路也要定期冲洗，防止干墨堵塞拖累印品，也防止管路内壁结垢后影响流量。清洗的频次按活件的墨量定，墨厚、纸粉多的活件要洗得勤一些。
机内外的废墨与粉尘同样要清。这些东西堆积起来既妨碍散热，也让机械运转发涩，久了还会落进滚筒的配合面。换墨前先切断电源，按说明操作；油墨存放在阴凉、干燥、通风处，避开日晒与高温环境。
机械件是否松动、电气系统是否正常，应列入定期检查表，发现问题当即处理。检查本身不产生效益，但它拦下的是停机。日常维护做到位，设备寿命与印品质量才有保证，生产效率也才稳得住，这笔账怎么算都划算。
印迹准不准，一大半在开机前就定了：纸板挑平整的、版贴实的、十字标记留着别擦，后面才有得调；开机之后那些判断只能靠手里的印张，屏幕与印象都靠不住。把这些动作固定成每次换单的顺序——挑纸、校版、试印、抽检，再配上喷嘴与油路的定期清洗，位置漂移才不会拖成整批返工。