按印版区分的四类印刷机
印刷机按所用印版划分，常见的有凸版、凹版、丝网与平版四种。凸版印刷机的图文部分明显凸起，高出空白区域，照相凸版、感光树脂版与活字版都属于这一类，靠凸起部分着墨压印。凹版印刷机的图文则是凹进版面的，雕刻凹版与照相凹版都以此成形，墨填在凹坑里，压印时转移到承印物上。
丝网印刷机属于孔版一类，印版呈网状，版面被分成通孔与不通孔两部分，刮墨板挤压油墨，让它从通孔处漏到承印物表面。平版印刷机的着墨图文与留白区域几乎处在同一平面，靠水与墨互相排斥的关系把图文分出来。四种方式各有适用的印品，选机型时先看活件的图案精度与墨层厚薄，再决定用哪一类印版。
设备保养的三种做法
生产性保养是有章可循的一种。做法是照着设备说明书规定的项目逐条保养，配件按周期替换，备件库里常备易损件，机器便能在成本可控的前提下保持较高产出。这种路子适合活件饱满、停机代价大的车间，日常投入虽多，却把风险摊平了。
老化式保养的特征是等机器坏了才动手修。这种厂通常没有备件管理与订购计划，也没有固定的保养安排，看似省了日常投入，实则把成本压到了突发停机那一刻。防预性保养则按预定周期推进，有保养表格可以逐项对照打勾，缺点是缺少停机时间的记录与分析，改进无据；它的好处是能实实在在降低停机率。三种做法里，防预性保养最容易落地，也最值得中小厂先做到。
变频器需要满足的功能
纸箱设备调速多靠变频器完成，选型时要盯住几项基本功能。转速要能在一定范围内连续可调，用面板上的电位器手动微调，就能适应不同工艺对速度的要求；机器上还要有转速显示，让操作者随时知道当前跑在什么档位。
加、减速过程必须平顺，不能一顿一顿，速度切换时既快又不产生冲击；变频器自身出现故障时，应能联动全机停止，避免设备在半失控状态下继续走料。此外还需要三段速度控制与方向控制，满足正反点车、正向运行以及印刷初始速度的设定。这几项配齐，调机与换单时手上才有余地。
精度印刷的几个控制点
印刷精度不是单靠一台好机器，而是设备、印版、油墨、纸张与人的配合。印版要按图案要求做到铜版或树脂版上，图文清晰，装版后逐色对版，使每个颜色的叠印都落在允许范围内。压印力随纸板厚度与材质调整，过大压坏凸版或压溃纸面，过小则墨迹浮在表面。
传墨系统的墨量与墨质要随活件变化，油墨分布均匀、颜色稳定，印品才不会忽深忽浅。车间温湿度也要管，纸张吸湿后伸缩，套印随之偏移。操作者的熟练程度同样是变量，老师傅能从印样的细微差别里读出压力与墨量的偏差，及时把参数拨回来。
传动方式怎么选
纸箱设备上最常见的传动有三种。电动滚筒传动由电动机直接驱动滚筒旋转，再带动输送带或纸箱前行，适合较长距离的输送，负载能力也较强。链条传动靠链条与链轮的啮合传递动力，效率高，能承担较大负载，精度要求较高的场合常用，两侧皮带需要同步向中间或边侧靠拢时，也往往由链条或同步带把两边连起来。
皮带传动依靠带轮与皮带之间的摩擦力，结构简单、装拆方便，适合轻载与短距离，选带材时要考虑纸箱重量与摩擦系数，橡胶与塑料是常用材质。齿轮传动、蜗杆传动在纸箱机械上用得较少。挑选时把输送距离、负载、精度要求与维护成本放在一起权衡，再定形式。
标签印刷设备的走向
标签印刷正往轮转方向走。平压平与圆压平设备在欧美日等地区已基本退出主流，随着轮转机型国产化，价格有望下探到进口平压平设备的水平，市场会随之扩大。平、凸、柔、网组合式印刷机也越来越受青睐，标签在美观、防伪与个性化上的要求，靠单一方式难以兼顾，多功能组合机因此成为设备厂的主攻方向。
连线印后加工继续扩展，圆刀模切、压痕、冲孔、烫印、复膜、压凸、折页、复合、涂胶、裁单张、分条都能接在印刷机后面，按需组合成卷筒式全自动线。射频标签与模内标签的兴起会带动材料与设备需求，公路票、登机牌、入场券、参观券这类印品同样不容忽视。数字印刷的成熟与配套印后单元的出现，让数字标签机渐成现实；网印的立体感与磨砂效果、全息定位烫、冷烫、激光模切等特种工艺，则为提升标签档次留出了空间。
选设备时容易被参数表牵着走，回过神才发现真正决定好不好用的是另外几件事：印版与手上的活件对不对路，传动形式与输送距离、负载配不配，变频器给不给得出平顺的升降速，保养有没有人按周期盯着。这几项在采购前逐条问清、进厂后逐项验收，比事后靠调试去补窟窿省力得多。