根据瓦楞纸箱机械的平均速度与工作时间确定排程的总长度，如果一个班生产，就要先把急单排在前面，其次就是交货期近的，然后再按交期先后排程。两班或者三班生产按照订单交货期先后排程就可以了。这里值得一提的是要注意计划开机时间，如果订单充足，排程不满量不但给次日造成生产压力，而且还会给下道工序造成停工待料和窝工的不良现象；如果订单不足，开机时间过短会给企业带来能源的浪费。
为了提高原纸的利用率，排程要考虑不要频繁换原纸，尽量把能拼在相同门幅的订单一次拼完，即便遇到急单插单，已经换另一种门幅的原纸了，只要材质是相同的，可以将急单排上，看上去浪费了几公分或是十几公分的原纸，但综合核算不但没有浪费，反而节约了换原纸的时间、电费、能耗，以及因换纸造成的纸张废料。另外还要考虑原纸的缩水程度，有些原纸，特别是含水量大的面纸，经过预热和牵引，效果宽幅一般收缩1-2cm左右，如果不了解这些，实际生产时就会出现纵切毛边，裁切不到位或者纸板开数不足，势必造成浪费。
瓦楞纸箱机械楞型搭配，效果生产宽度，分切开数，大小压线间距，横切单刀还是双刀，堆码机构，高车速，以及自动化程度等都要考虑到。否则排程与实际脱节，就会造成频繁改动，影响正常生产。
瓦楞纸箱机械技工的技术水平与协作状况：这一点非常重要，遇到修边少于1cm的订单排程与原纸拉力不良的情况，瓦楞纸板生产线技术人员技术，团队协作，可以避免修编不齐、开机频繁断纸造成的浪费，当然也避免了因浪费造成的数量不足，需要重新排程补单的麻烦。
排程看着是计划员的事，落到车间却是原纸、能耗和停机的账。门幅能不能拼、急单插在哪里、换一次纸要停多久，几笔加起来才看得出这批活划不划算。让懂线的人参与定计划，把排程和机台的实际能力对齐，浪费往往在开单之前就省下来了。